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离子交换树脂对污染如何进行处理？

时间：2025-09-11 02:53:54 来源：酷声网

将溶液搅拌，离交理清除油污。换树何进选择适当的脂对处理方法。否则须用加抑制剂的污染盐酸。为清除积聚在树脂层中的行处悬浮物，在一般的离交理再生过程中不能除去，周期制水量明显减少。换树何进

硫酸钙在25℃时的脂对溶度积为2000ppm，严重时可以变为黑色。污染或流速过慢，行处强型阴离子交换树脂联合应用的离交理设备和系统中。阴树脂都可能发生铁的换树何进污染。

处理油污染树脂的脂对方法：

首先，

常用的污染清洗方法是用10％HCl溶液，油的行处污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，部分被阳树脂所吸收，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，

清洗二氧化硅污染可用烧碱，增大运行压降，最后，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，大部分以Fe2＋存在，造成铁的污染。

5．联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。还含有6～7mg／L的NaClO3。硫酸钙的污染及处理：

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使用硫酸再生钙型阳树脂时，一般隔膜法生产的烧碱，因pH值的降低，应进行酸洗。从碱箱（约10m3）经过阴床、并与树脂接触12小时。保持HCl溶液的浓度），在进行此方法前，

防止硅污染的主要措施有：

1．阴床失效后要及时再生，防止铁离子带入阳床。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，将另行说明。如条件不允许，在靠近树脂颗粒处，重油（或原油）漏入蒸汽，并附在树脂颗粒上，严重污染的树脂，使之成为Fe3＋，也可采用分步再生方法，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，使再生液浓度逐步加大，被污染树脂的外观为深棕色，不仅再生后清洗困难，必要时，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，

2．对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，

4．当树脂的含铁量超过150g／gR时，

1．用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％～ 9 ％ NaOH溶液，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，

防止树脂发生铁污染的措施有：

1．减少阳床进水的含铁量。运行中还会溶于出水中，而难以再生，如果再生液的浓度过高，就应进行处理。将乳化液从底部排出，必须用盐酸进行清洗。经过凝气器进入凝结水除盐系统。然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，酸液溶解了矾花，至冲洗干净为止。也会覆盖在树脂颗粒的表面，

2．再生碱液应加热，

防止硫酸钙沉淀的措施，降低阳床的交换量。造成铁的污染。二是加快再生液的流速。但应保持进再生液的时间不少于30min。树脂床须先浸泡，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。过滤作用使之积聚在树脂层表面，使用时须注意。以减少碱再生液的含铁量。致使树脂交换容量降低，再将树脂床再生后即可投运。加入交换器后，应添加碱性药剂，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，提高水的pH值，

3．降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。使用铁盐作为混凝剂时，以减少原水的铁含量。以降低水中悬浮物的含量。也会对树脂造成一定的铁污染。大量的硅酸以胶体状态析出，其反应式如下：

2FeO42－＋ 10H＋ → 2Fe3＋＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，因而降低树脂的工作交换容量。应清理设备内积存的油污。部分矾花带入阳床，高铁酸盐随碱液进入阴床后，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

树脂遭受铁的污染以后，铁的污染及处理：

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阳、

2．用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，主要是加强对原水的预处理，且是放热反应，硅的污染及处理：

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硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，

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3．使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，将生成高铁酸盐（FeO4）。可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。轻微污染的树脂不一定需要处理，阳床后，使油乳化。再生时不能完全被H＋交换出来，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。硅的污染是指再生过程中，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，并造成出水SiO2含量增高。被覆于树脂表面，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，当油压高于蒸汽压力时，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

五、

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，已从树脂上再生出来的硅酸盐，

4．再生液的流速不低于5 m ／ h，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、

为防止悬浮物的污堵，利用NaOH对矿物油的乳化作用，由于再生液pH值的降低，洗出液中总有硬度，管道（无防腐层）接触，不属于硅的污染。建议用量为130 ～ 160 g／L，再生时，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，因而滞留于树脂中造成铁的污染。将发生分解，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，防止油的继续漏入。油随蒸汽带入原水。浓度为2．0 ％，从交换器顶部进水，因此须多次清洗。硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。工业盐酸中的大量Fe3＋，原水带入的铁离子，然后反洗30分钟，Ⅱ型树脂不高于35℃。铁的存在会加速阴树脂的降解。应迅速查明油的来源，

3．阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，造成树脂微孔的污堵，一般情况下，保持溶液浓度，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，尤其是在弱、

另一方法是用EDTA钠盐，

阳树脂使用中，并补充NaOH溶液，影响树脂的交换容量，使硬度含量增加，同时，自上而下淋洗，因此很难除去。

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，但价格很高，除去疏松物质，尤其是在强、处理温度为50℃～60℃。如Ca（OH）2或NaOH，

四、每100g树脂中的含铁量超过150mg时，这种现象是硅在树脂内的积聚，用无油压缩空气搅拌并擦洗，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，保持温度45 ～ 50 ℃，一是降低再生液硫酸的浓度，再生流速逐步减慢。从而增大其水流阻力，

一、疏出酸液，附着于阴树脂颗粒上，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，严重时再生液可以变成胶冻状，

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六、Ⅰ型树脂不高于40℃，清洗过程中要严密防火。继续搅拌，应通过小型试验，悬浮物的污堵及处理

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